레이저 기계로 아크릴을 불투명하게 절단하는 이유는 무엇입니까?

레이저 기계가 아크릴 시트를 절단할 때 아크릴 재료를 절단하거나 절단할 수 없는 경우가 많아 가장자리가 거칠고 분리할 수 없으며 버, 스크랩 및 기타 상황이 발생합니다.

1. 잘못된 초점 거리

1, 제조업체가 제공한 초점 거리 매개변수에 따라 초점 거리 거리를 올바르게 설정하지 않았습니다. 둘째, 재료 자체의 굽힘과 작업 영역의 일관되지 않은 높이로 인해 절단 영역의 다양한 위치에서 초점 거리가 달라질 수 있으며, 특히 대형 아크릴 패턴을 절단할 때 이러한 문제가 발생하기 쉽습니다.

해결 방법: 먼저 최적의 절단 초점 거리를 조정합니다. 2, 무거운 물체를 사용하여 재료를 평평하게 만들 수 있습니다. 셋째, 작업 플랫폼의 각 영역 높이가 일정한지 확인하기 위해 초점 눈금자를 사용합니다.

2. 초점 또는 반사 렌즈가 깨끗하지 않습니다.

초점 렌즈나 반사 렌즈에 먼지가 쌓이면 레이저 램프에 대한 렌즈의 반사나 투과율이 감소하고 레이저 에너지가 감소하며 조각 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결책: 렌즈를 닦거나 교체하려면 장치 설명서를 참조하십시오.

3. 처리 설정 오류

3MM 아크릴 보드를 예로 들면 잘못된 처리 기술 설정 또는 절단 매개변수: 80W 레이저 출력 장비의 최적 절단 속도는 1.3-1.8m/min입니다. 80% 전력; 속도가 너무 높거나 출력이 부족하면 출력이 부족하고 절단이 불완전할 수 있습니다.

해결책: 패턴 처리 기술이 올바른지, 절단 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.

4. 레이저 경로 오프셋

레이저 경로가 오프셋되어 일부 레이저가 레이저 헤드 금속 내부에 충돌하여 레이저 에너지가 감소합니다.

5. 레이저 튜브의 수명이 한계에 도달했습니다.

레이저 튜브의 수명이 한계에 도달하여 출력 전력이 감소합니다. 이산화탄소 레이저 튜브의 작동 수명은 일반적으로 2000~4000시간이며 구체적인 수명은 실제 작동 조건에 따라 다릅니다. 일정 시간 작업한 후 전력이 급격히 감소하는 경우에도 중단이 발생할 수 있습니다.

6. 전원 공급 전류가 너무 낮습니다.

레이저 전원 공급 장치 부품의 노후화로 인해 출력 전류가 낮아지고 광 출력이 부족해 절단이 어려워질 수 있습니다.

7. 송풍 덕트의 높은 습도

공기 펌프에 의해 배출되는 공기의 습도가 너무 높거나 공기 압축기의 수분 저장 장치가 최고조에 도달하여 기관 내 공기의 건조 능력이 상실됩니다. 배출되는 고압 공기의 습도가 너무 높으면 연속 절단이 발생할 수도 있습니다.